废旧金属压块机，废旧金属处理生产线，鑫虎多功能金属压块机详细介绍

鑫虎钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺流程

⑴工艺流程描述

钢销、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由高效换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行环保处理。

⑵鑫虎工艺流程图

⑶主要设备部件包括钢渣粒子钢上料机、低温对流烘干器、***调温烘干器、余热回收、除尘器、中间转运器、液压成型机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统等。

3、***、优势明显

A、渣钢根据粒度不同以不同方式回收利用

（1）A1级渣钢，TFe≥80%，粒度>75（mm）为初选渣钢，经电磁除铁器选出，供给转炉炼钢使用。

（2）A2级渣钢，TFe≥80%，粒度10-75（mm）2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（3）B1级磁选粉，TFe≥80%，粒度5-75（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛上产物，供给转炉炼钢使用。

（4）B2级磁选粉，TFe≥42%，粒度<5（mm），经2#棒磨机提纯后，进入2#振动筛，筛下产物，再进行二次筛分，筛下产物，返烧结使用。

（5）尾渣，MFe<3%，粒度＜10（mm），经破碎、磁选、提纯后的产物。

B、小颗粒渣钢烧结和直接入炉的弊端

●烧结设备大型化和自动化，投资和运行费用较高

●由于煤中含硫，所以烧结会排放出有害气体产物二氧化硫，必须进行烟气脱硫处理。

●由于烧结温度很高，烧结矿不能热送高炉，即使回收部分余热，还是要排出大量废热

●氧化铁皮为片状形态，在烧结过程中影响料层的透气性，从而降低烧结产量。并且细小的颗粒容易被气流抽走增加除尘系统负荷。

●粒子钢直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，存在人员和设备的安全隐患。

三、原料供应

1、原料：钢渣选出的粒子钢、锯口屑、各种小颗粒、钢销、钢屑、氧化铁

2、粒度分级：0.5mm--30mm（按不同原料比例调配）成分：待测

四、处理目的

将钢渣粒子钢在0-315bar动态可调的液压压力下，液压压制成粒子钢块。钢渣粒子钢经过本设备的液压压制成型后的成品指标为：Si≤1.25%，P≤0.15%，S≤0.07%，C≤2.5%，单质铁≥90%，密度为5.8-6.1g/cm?，此产品能有效降低炼钢成本，提高钢产量。

五、钢销、钢渣粒子钢烘干液压成型系统组件

钢渣粒子钢烘干液压成型系统主要设备及部件包括：上料机、低温对流烘干器、调温设备、余热回收换热器、除尘器、中间转运器、液压成型机、排烟机、循环风机、成品输送设备、管道、自动控制系统。

5.1机组配置（日产400T成品）:

1)    50T/H上料皮带称一台套；

2)    NE500A斗式提升机一台套；

3)    2.0MX46M控温炉一台套；

4)    BWX22-22保温箱+中间高温分运器

5)    YJDT1-60A斗式提升机一台套

6)    YL-1400A压力机二台套

7)    DK1400A-CF电气自动化控制系统一套；

5.2机组供电负荷 （日产400T成品）

低压：380V±10%  50Hz，总负荷约851KW，分项负荷如下：

１.入料多斗式提升机15KW*1台=15KW

２.上料皮带称 1.75KW*1台=1.75KW

３.控温炉　90KW

４.风机   45KW-90KW（烧嘴等用负荷，预估值）

５.出料斗式提升机 55KW

６.压力机 270KW*2台套＝540KW

７.油箱循环冷却泵和电加热15KW*2=30KW

８.除尘设备 55KW

９.其他辅助设备（不含天车）20KW